SME螺紋元件的作用及其導程變化一文詳細了解

　　SME螺紋元件的作用：

　　在橡塑混煉的高填充混煉擠出、各式有機或無機填料的母粒生產、工程塑料混煉改性擠出等方面，在擠出過程中要求添加無機礦物、有機材料來填充改性共混，這些填充物的比例從10%-90%不等、粒徑多為800目以上，喂料時容易夾帶大量空氣進入機筒。

　　目前采用的螺桿設計是在喂料處使用傳統大導程螺紋元件，對物料進行輸送。輸送過程中存在因螺桿旋轉、壓縮和混煉原料所產生的氣體回流至下料口，這些回流的氣體阻礙正常喂料，從而造成了喂料不暢、造粒不均的弊端，導致產量的下降和產品的性能不穩定。

　　在含有大量溶劑的脫揮、脫水等其它特殊原料的混煉生產中，物料容易在剪切螺紋元件處堆積形成阻力，從而使原料中的液體通過螺棱和機筒的間隙回流至喂料口出，嚴重情況下還會漫出落料盒導致無法喂料從而中斷生產。

　　SME螺紋元件的導程變化：

　　在螺桿組合中，對于以輸出為主的場合，選擇較大導程的螺紋，有利于提高產量，對熱敏性聚合物的擠出，選擇大導程，可縮短物料停留時間，減少物料的熱降解。

　　螺紋導程對擠出量、混合特性、扭矩的影響很大，一般來講，螺紋導程增加，螺桿擠出量增加，物料的停留時間減少，對物料的混合效果相對有所降低，扭矩也變小。

　　對于混合為主的場合，選擇中導程的螺紋，而且對螺桿不同工作區的螺紋，其導程是逐漸變小的組合，主要用于固態物料的輸出與增壓，從而提高熔融速度或混合物化速度與擠出穩定性。